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產(chǎn)品展示
PRODUCT DISPLAY
HY800-N臥式單級(jí)活塞推料離心機(jī)
1.離心機(jī)功能原理與適用范圍：
HY800-N 臥式活塞推料離心機(jī)為連續(xù)操作過(guò)濾式離心機(jī)，它可以在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下自動(dòng)完成所有的操作工序，如進(jìn)料、洗滌、分離和卸料等。
HY800-N 臥式活塞推料離心機(jī)適用于分離中、粗顆粒結(jié)晶狀物料的懸浮液，即適合分離固相含量為40-70%，固相平均粒度≥0.15mm，溫度不超過(guò)80℃的懸浮液，且要求供料濃度穩(wěn)定、進(jìn)料均勻。尤其適用需在機(jī)內(nèi)進(jìn)行洗滌的物料分離。本機(jī)具有自動(dòng)連續(xù)操作、連續(xù)排渣、生產(chǎn)能力高、濾餅含濕量低、功率消耗低、對(duì)晶體破碎少、結(jié)構(gòu)緊湊、耐腐蝕性好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)。
工作原理（參見(jiàn)結(jié)構(gòu)原理圖）：轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)后，將要分離的懸浮液通過(guò)進(jìn)料管連續(xù)地進(jìn)入裝在推料盤上的錐形布料斗內(nèi)，在離心力的作用下，懸浮液沿圓周均勻地甩到安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的篩網(wǎng)上。大部分液相經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和轉(zhuǎn)鼓壁孔甩出轉(zhuǎn)鼓，而固相則被截留在篩網(wǎng)上形成濾渣層，隨著推料盤的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，濾渣層依次向前推移，并進(jìn)一步脫水干燥。最后濾渣被推出轉(zhuǎn)鼓，進(jìn)入前機(jī)殼，從前機(jī)殼下方排渣口排出機(jī)外。若濾渣需在機(jī)內(nèi)洗滌，洗滌液通過(guò)洗滌管或其它沖洗設(shè)備連續(xù)地分布在濾渣層上，分離出的母液連同洗滌液收集在中機(jī)殼內(nèi)由排液口排出機(jī)外。如果有必要時(shí)，母液和洗滌液可分別排出。
2.離心機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
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參數(shù)名稱 |
參數(shù) |
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離心機(jī)型號(hào) |
HY800-N |
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轉(zhuǎn)鼓直徑 |
800 mm |
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過(guò)濾區(qū)長(zhǎng)度 |
400 mm |
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轉(zhuǎn)鼓的最高轉(zhuǎn)速 |
700、800、900r/min（視分離物料特性而定） |
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最大分離因數(shù) |
220、287、363 |
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推料行程 |
40mm |
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推料次數(shù) |
40次/min |
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懸浮液中固相顆粒物含量V/V |
≥40% |
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固相顆粒物平均粒度 |
≥0.15mm |
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生產(chǎn)能力(固相顆粒物) |
4-8 t/h（隨工藝條件改變而變化） |
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離心分離后固相顆粒物含濕量 |
≤5%（硫酸銨） |
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液體進(jìn)口壓力 |
0.1-0.2MPa |
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工作溫度 |
≤80°C |
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主電機(jī)型號(hào) |
YB180M-4-B3 |
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主電機(jī)功率 |
18.5 kw |
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油泵電機(jī)型號(hào) |
YB160L-6-B5 |
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油泵電機(jī)功率 |
11kw |
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油泵流量 |
200L/min |
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油壓工作壓力 |
≤3MPa |
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離心機(jī)質(zhì)量 |
4000kg |
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外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）mm |
2270×1780×1400mm |
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材質(zhì)： |
轉(zhuǎn)鼓、推料盤、布料斗、前密封、機(jī)殼、門蓋組合、篩網(wǎng)、氣液分離器等與物料接觸部位材質(zhì)可選用304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；主軸：45號(hào)鋼；推桿：45號(hào)鋼；油箱：HT200；軸承箱：HT200； |
3.離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：
HY800-N離心機(jī)主要由迴轉(zhuǎn)體、復(fù)合油缸、離合器、供油站、機(jī)殼、機(jī)座、油冷卻器、進(jìn)料管、洗滌管、主電機(jī)等組成。
3.1迴轉(zhuǎn)體:迴轉(zhuǎn)體由主軸、推桿、主軸承、前后軸套、轉(zhuǎn)鼓、密封環(huán)、篩網(wǎng)、推料盤、輪緣、布料斗、調(diào)節(jié)環(huán)等組成
轉(zhuǎn)鼓身密開(kāi)小孔，轉(zhuǎn)鼓底有凸殻固定在主軸上，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有篩網(wǎng)，用壓蓋將篩網(wǎng)壓緊，篩網(wǎng)的間隙為0.3-0.35mm。推料盤固定在推桿上，使推料盤在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推料盤輪緣與轉(zhuǎn)鼓之間保持一定間隙（0.16-0.36mm），布料斗使進(jìn)入的懸浮液勻布在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，更換調(diào)節(jié)環(huán)的大小，可以調(diào)整轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固相濾餅層的厚度。
密封環(huán)使內(nèi)腔的潤(rùn)滑油不會(huì)溢出來(lái)，也不使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料進(jìn)入推桿與主軸之間的間隙內(nèi)。
3.2 復(fù)合油缸：復(fù)合油缸由三角皮帶輪、油缸、油缸蓋、進(jìn)油管、機(jī)械密封、活塞、連接板、換向閥桿、內(nèi)閥桿、外閥桿、導(dǎo)向鍵等組成。
復(fù)合油缸實(shí)現(xiàn)二個(gè)運(yùn)動(dòng)：一是迴轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由主電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)三角皮帶輪及整個(gè)復(fù)合油缸轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)迴轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)；二是往復(fù)運(yùn)動(dòng)，依靠壓力油，通過(guò)活塞、換向閥桿、內(nèi)閥桿、外閥桿自主協(xié)調(diào)動(dòng)作，使活塞在油缸內(nèi)產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)連接板帶動(dòng)推料桿及推料盤一起作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。機(jī)械密封靠自身油壓壓緊，不至于壓力油往外溢流。
3.3離合器：離合器由主皮帶輪、甩塊、摩擦片、離合器盤、固定銷、軸承室、軸承等組成。使離心機(jī)起動(dòng)時(shí)不至于有過(guò)大的電流，起過(guò)載保護(hù)作用。
3.4供油站（油泵組合）：供油站由油泵蓋板、油泵電機(jī)、電機(jī)座、葉片油泵、濾油器、進(jìn)油管、連接油管、回油管、復(fù)式節(jié)流閥、壓力表、壓力表開(kāi)關(guān)等組成。
復(fù)式節(jié)流閥是調(diào)整推料次數(shù)和穩(wěn)定油壓之用，轉(zhuǎn)動(dòng)手把使節(jié)流閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)流量大小。當(dāng)壓力油突然增高時(shí)，壓差閥桿移動(dòng)使壓力油流回油池，當(dāng)壓力恢復(fù)正常時(shí)，差壓閥桿回復(fù)到正常穩(wěn)定位置。
3.5機(jī)殼：機(jī)殼部分由前機(jī)殼、中機(jī)殼、排液管、門蓋、視鏡、進(jìn)料管、洗滌管等組成。
前機(jī)殼供導(dǎo)出濾好后的固相物之用。中機(jī)殼收集濾出的液相物，經(jīng)排液管排出機(jī)外。進(jìn)料管起導(dǎo)入分離物料之用。門蓋上的視鏡可以觀察轉(zhuǎn)鼓鼓內(nèi)部和料層分布情況。洗滌管，供洗滌物料及沖洗轉(zhuǎn)鼓之用。
3.6 機(jī)座：機(jī)座部分包括油箱、軸承箱、主電機(jī)板等。
油箱上平面中部安裝軸承箱，兩側(cè)分別裝主電動(dòng)機(jī)和供油站，內(nèi)部裝有冷卻器和油。軸承箱供軸承支座之用。
4.離心機(jī)主要性能特點(diǎn)：
4.1 該離心機(jī)技術(shù)性能可靠、安全、高效。離心機(jī)能在所處酸、堿性懸浮液分離環(huán)境中安全可靠地運(yùn)行，維護(hù)方便，使用壽命長(zhǎng)。
4.2 該離心機(jī)分離效果好，分離出的固相物料含濕量≤5%（硫酸銨）。
4.3 該離心機(jī)振動(dòng)小、噪聲低、承載能力強(qiáng)。
4.4 該離心機(jī)的整個(gè)操作過(guò)程都在封閉情況下進(jìn)行，對(duì)環(huán)境無(wú)污染；
4.5 該離心機(jī)推料次數(shù)在20-40次/min范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，可根據(jù)工況條件及分離要求選擇最合適的推料次數(shù)；
4.6 該離心機(jī)配置水洗管，可在連續(xù)分離過(guò)程中對(duì)濾餅層連續(xù)噴水洗滌，降解殘留酸及其他雜質(zhì)，以獲得最理想的分離效果。并可對(duì)離心機(jī)內(nèi)部進(jìn)行洗滌。
4.7 該離心機(jī)主要部件（轉(zhuǎn)鼓、推料盤、主軸、推桿、油缸、活塞、軸承室等）精密加工，嚴(yán)格保證尺寸精度及形位精度。轉(zhuǎn)鼓及推料盤精密動(dòng)平衡，保證離心機(jī)運(yùn)行精度，確保離心機(jī)高速動(dòng)轉(zhuǎn)下的平穩(wěn)性。
4.8 該離心機(jī)關(guān)鍵部位抗腐、耐用。篩網(wǎng)使用壽命半年以上，轉(zhuǎn)鼓、機(jī)殼、門蓋使用壽命8年以上。
4.9 潤(rùn)滑系統(tǒng)：主軸承采用液壓工作壓力油浸油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑可靠。
5.離心機(jī)安裝及調(diào)試：
負(fù)責(zé)無(wú)償提供離心機(jī)設(shè)備在安裝過(guò)程中的技術(shù)指導(dǎo)，并派員到離心機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試，直至離心機(jī)帶料正常生產(chǎn)運(yùn)行。
6.離心機(jī)質(zhì)量保證和售后服務(wù)：
6.1 質(zhì)量保證手段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造按JB/T447-2004《活塞推料離心機(jī)》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
6.2 質(zhì)量保證期：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行三包，質(zhì)保期自出廠之日起一年。在保證期內(nèi)如設(shè)備及零部件因設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說(shuō)明或操作規(guī)程使用時(shí)出現(xiàn)損壞或不能正常使用時(shí)，供方無(wú)償及時(shí)上門指導(dǎo)，維修或退換。
6.3 用戶服務(wù)：接到用戶要求服務(wù)的傳真后，48小時(shí)內(nèi)服務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)，解決問(wèn)題后，用戶對(duì)服務(wù)滿意并填寫服務(wù)反饋表，用戶蓋章后服務(wù)人員方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，質(zhì)保期滿后仍可優(yōu)價(jià)有償派員維修、維護(hù)服務(wù)。
6.4 培訓(xùn)：負(fù)責(zé)為需方培訓(xùn)操作及維修人員，培訓(xùn)地點(diǎn)：離心機(jī)制造現(xiàn)場(chǎng)或離心機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)。
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